Jakie przepisy i wymagania bezpieczeństwa muszą być przestrzegane podczas produkcji i montażu manometrów do gaśnic

Manometry do gaśnic jako podstawowe elementy gaśnic, stoją przed poważnymi wyzwaniami w zakresie ich skuteczności i bezpieczeństwa. Z profesjonalnego punktu widzenia nie jest to tylko prosty proces produkcyjny; jest to kompleksowe odzwierciedlenie szeregu rygorystycznych przepisów i norm technicznych. Tylko przy ścisłym przestrzeganiu tych wymagań gaśnice mogą zapewnić niezawodne działanie w sytuacjach awaryjnych oraz chronić życie i mienie.

Produkcja: rygorystyczne standardy i certyfikaty
Proces produkcji manometrów do gaśnic musi być zgodny z wieloma normami krajowymi i branżowymi. Normy te mają na celu zapewnienie dokładności, trwałości i bezpieczeństwa mierników. Na przykład chiński „Kodeks akceptacji i kontroli gaśnic w budynkach” (GB 50444) i „Ogólne wymagania techniczne dotyczące przenośnych gaśnic” (GB 4351.1) określają szczegółowe wymagania dotyczące działania manometrów, materiałów i procesów produkcyjnych.
Wybór materiału: Kluczowe elementy, takie jak obudowa manometru i rurka Bourdona, muszą być wykonane z materiałów odpornych na korozję i o wysokiej wytrzymałości. Powszechnie stosowane materiały obejmują stal nierdzewną i stopy miedzi, aby zapewnić stabilną pracę w różnych środowiskach i odporność na korozję powodowaną przez środki gaśnicze i czynniki środowiskowe.
Dokładność: Dokładność wskazań manometru jest jego głównym wskaźnikiem wydajności. Podczas produkcji należy zapewnić dokładność, aby spełnić odpowiednie wymagania norm, zazwyczaj klasy 2.5 lub klasy 1.6. Oznacza to, że błąd wskazania musi mieścić się w dopuszczalnym zakresie w całym zakresie.
Testowanie ciśnieniowe: Każdy manometr przechodzi rygorystyczne testy ciśnieniowe przed opuszczeniem fabryki. Obejmuje to badanie nadciśnienia w celu sprawdzenia jego bezpieczeństwa przy ciśnieniach przekraczających normalne ciśnienia robocze i zapobieżenia pęknięciu w wyniku nagłego wzrostu ciśnienia.
Wymagania certyfikacyjne: Kwalifikowane manometry do gaśnic muszą posiadać certyfikat wydanej przez uznaną w kraju instytucję testującą. Zwykle obejmuje to badanie typu i kontrolę produktu wsadowego. Na rynek dopuszczane są wyłącznie produkty posiadające odpowiedni certyfikat. Te znaki certyfikacyjne (takie jak certyfikat 3C) są dla konsumentów i użytkowników ważnymi kryteriami oceny jakości produktu.

Instalacja: dokładność, stabilność i uszczelnienie
Zainstalowanie manometru gaśnicy jest również istotne, ponieważ ma bezpośredni wpływ na ogólną wydajność gaśnicy. Aby zapewnić niezawodne połączenia i gazoszczelność, proces montażu musi być wykonany zgodnie z profesjonalnymi standardami.
Pozycja montażu: Manometr należy zainstalować w wyznaczonym miejscu na korpusie zaworu gaśnicy, zapewniając dobrą widoczność odczytu. Kąt montażu i pozycja powinny umożliwiać szybki i dokładny odczyt informacji o ciśnieniu. Uszczelnienie połączenia: Połączenie pomiędzy manometrem a korpusem zaworu gaśnicy należy zabezpieczyć specjalistycznymi uszczelkami i dokręcić odpowiednim momentem. Jakikolwiek niewielki wyciek może spowodować stopniowe zanikanie wewnętrznego ciśnienia gaśnicy, co w krytycznym momencie może spowodować jej awarię.

Konstrukcja zabezpieczona przed manipulacją: Po instalacji manometr i korpus zaworu są zwykle uszczelniane jednorazową uszczelką lub plombą ołowianą. Zapobiega to nie tylko niewłaściwemu użyciu lub aktom wandalizmu gaśnicy, ale także stanowi kluczową podstawę dla późniejszych kontroli konserwacyjnych. Integralność plomby zapewnia wizualny dowód, że gaśnica nie była używana ani manipulowana.

Typowe problemy i zgodność

Podczas produkcji i montażu manometrów do gaśnic pewne nieprawidłowości mogą prowadzić do poważnych konsekwencji. Na przykład:

Używanie materiałów gorszej jakości: Aby obniżyć koszty, niektórzy pozbawieni skrupułów producenci używają w swoich manometrach materiałów niespełniających norm. Może to prowadzić do korozji, pęknięć, a nawet awarii w środowiskach o wysokiej temperaturze po długotrwałym użytkowaniu.

Brak rygorystycznych testów: Manometry, które nie przeszły rygorystycznych testów ciśnieniowych, stwarzają poważne ryzyko dla bezpieczeństwa. Jeśli ciśnienie wewnętrzne nagle wzrośnie podczas użytkowania, manometr niskiej jakości może pęknąć, co może spowodować obrażenia użytkownika. Nieprawidłowy montaż: Niewłaściwy moment obrotowy podczas montażu lub nieprawidłowy dobór uszczelki mogą spowodować wyciek gazu. Chociaż proces wycieku jest powolny, z biegiem czasu gaśnica straci swoje właściwości gaśnicze z powodu niewystarczającego ciśnienia.