Jakie szczególne wymagania projektowe nakładają różne rodzaje gazów na zawory gaśnicze

Gaśnice gazowe odgrywają kluczową rolę w nowoczesnych systemach przeciwpożarowych, a zawór jest jednym z ich kluczowych elementów. Zawór nie tylko magazynuje i uwalnia środek gaśniczy, ale także bezpośrednio wpływa na skuteczność tłumienia pożaru i bezpieczeństwo systemu. Różne rodzaje gazów gaśniczych mają różne właściwości fizyczne i chemiczne, które nakładają specjalne wymagania na konstrukcję zaworu. W artykule skupiono się na rozważaniach dotyczących profesjonalnego projektowania zaworów do gaśnic gazowych CO₂, FM-200 i Novec 1230.

Wymagania projektowe zaworu gaśniczego CO₂

Gaśnice na dwutlenek węgla (CO₂) są szeroko stosowane w pomieszczeniach ze sprzętem elektrycznym, serwerowniach i obszarach, w których występują ciecze łatwopalne. CO₂ jest magazynowany w postaci ciekłej pod wysokim ciśnieniem i uwalniany w postaci gazu. Konstrukcja zaworu musi uwzględniać warunki wysokiego ciśnienia i niskiej temperatury. Materiałami są zazwyczaj stal nierdzewna lub stopy aluminium o wysokiej wytrzymałości, natomiast w elementach uszczelniających zastosowano elastomery odporne na niskie temperatury, takie jak fluorokauczuk (FKM) lub neopren (CR), aby zapobiec wyciekom podczas wyładowania ciekłego CO₂.

Mechanizmy uruchamiające zawory muszą zapewniać płynną i niezawodną pracę, unikając zakleszczenia w sytuacjach awaryjnych. Wyładowanie CO₂ powoduje szybkie ochłodzenie, co może prowadzić do skurczu termicznego i rozszerzania się elementów zaworu. Analiza naprężeń termicznych i mechanicznych jest niezbędna, aby zapobiec uszkodzeniom konstrukcyjnym. Urządzenia nadmiarowe bezpieczeństwa są powszechnie integrowane z zaworami CO₂, aby zapobiec nadciśnieniu i potencjalnym wybuchom.

FM-200 Zawór gaśnicy gazowej Wymagania projektowe

FM-200, fluorowęglowodorowy środek czyszczący, jest szeroko stosowany w elektronice precyzyjnej i ochronie centrów danych. Jest przechowywany w postaci cieczy w temperaturze otoczenia i szybko odparowuje po rozładowaniu. FM-200 jest stabilny chemicznie, ale materiały zaworów muszą być odporne na potencjalne działanie korozyjne. W zaworach często wykorzystuje się stal nierdzewną, mosiądz niklowany lub stopy o wysokiej wytrzymałości, aby zapewnić długoterminową trwałość. W uszczelnieniach stosuje się zazwyczaj FKM i PTFE, aby zapobiec wyciekom cieczy lub gazu.

Konstrukcja zaworu musi zapewniać precyzyjne zwolnienie FM-200. Ciśnienia robocze na ogół wahają się od 2 do 3 MPa, a współczynniki przepływu muszą być dokładnie obliczone, aby w krótkim czasie osiągnąć wymagane stężenie gaśnicze. Zawory FM-200 są często kompatybilne z systemami zautomatyzowanymi, obsługując wyzwalacze elektromagnetyczne lub pneumatyczne w celu bezproblemowej integracji z systemami sterowania przeciwpożarowego.

Wymagania projektowe zaworu gaśnicy gazowej Novec 1230

Novec 1230 to przyjazny dla środowiska środek czysty o niskim ciśnieniu pary, szybkim odparowywaniu i zerowym potencjale niszczenia warstwy ozonowej. Konstrukcja zaworu musi uwzględniać płynność w niskich temperaturach i precyzyjną kontrolę. Materiały zwykle obejmują stal nierdzewną i stopy niklu, aby były odporne na działanie chemiczne i zapewniały długoterminową stabilność podczas przechowywania. Uszczelki są zwykle wykonane z FKM i PTFE, aby zachować niezawodne uszczelnienie w miarę upływu czasu.

Zawory Novec 1230 działają przy stosunkowo niskich ciśnieniach, ale wymagają precyzyjnej kontroli czasu zwolnienia i przepływu. Konstrukcja zaworu musi umożliwiać szybką reakcję i równomierny wypływ, aby szybko pokryć obszar objęty pożarem. Nowoczesne zawory Novec 1230 często integrują inteligentne systemy wyzwalania, współpracujące z czujnikami pożaru i modułami sterującymi w celu dokładnego i energooszczędnego stłumienia pożaru.

Typowe rozważania projektowe dla różnych typów gazów

Pomimo różnic, pewne wymagania projektowe są wspólne dla wszystkich typów gazów. Zawory muszą zapewniać długotrwałe uszczelnienie, odporność na ciśnienie i niezawodność działania. Konstrukcja powinna ułatwiać instalację, konserwację i kontrolę, a jednocześnie, jeśli to możliwe, nadawać się do ponownego użycia. Niezbędne są funkcje bezpieczeństwa, w tym ochrona przed nadciśnieniem, mechanizmy nadmiarowe i systemy zapobiegające manipulacji. Dobór materiałów i uszczelek musi uwzględniać czynniki środowiskowe, takie jak temperatura, wilgotność i narażenie na substancje chemiczne.